使用再生PET瓶片，增加滌綸工業絲的利潤空間

1962年美國Goodyear公司SHOU次開發出高強型塗綸工業(ye) 絲(si) 。根據性能的不同，滌綸工業(ye) 絲(si) 分為(wei) 標準型、低縮型和尺寸穩定型三種。其中尺寸穩定型滌綸工業(ye) 絲(si) 的性能要求高，製造難度較大，生產(chan) 成本較高。

從(cong) 需求麵看，尺寸穩定型滌綸工業(ye) 絲(si) 主要應用在乘用車和輕載車的子午輪胎，對質量要求更高。子午輪胎是外胎的骨架材料，其成本約占輪胎生產(chan) 成本的37%。隨著輪胎子午化率的不斷提高，需求量穩定增長中。

從(cong) 供應麵看，滌綸工業(ye) 絲(si) 產(chan) 能快速增長。2019年滌綸工業(ye) 絲(si) 新增產(chan) 能14.52萬(wan) 噸，國內(nei) 預期未來新增產(chan) 能95萬(wan) 噸。總得來說整體(ti) 呈現供大於(yu) 求現狀。因此滌綸工業(ye) 絲(si) 下遊工廠對原料價(jia) 格十分敏感。如果能夠將原料從(cong) 原生PET切片換成再生PET瓶片，即刻減少25%的原料成本。

雖然願景美麗(li) ，但是工藝難度很高。一方麵生產(chan) 滌綸工業(ye) 絲(si) 對原料有嚴(yan) 格的控製，通常要求PET切片的粘度要求比較高，質量分子的分布密度越密集越好，雜質和水分越少越好，盡可能地增強PET切片地可紡性。另一方麵，與(yu) 原生PET切片相比，再生PET瓶片特性粘度波動大，熔點低，堆積密度小，含水高，雜質多，更多地用在低要求地短纖生產(chan) 中。

所以，要將再生PET瓶片引進滌綸工業(ye) 絲(si) 的生產(chan) 工藝中，有三個(ge) 關(guan) 鍵點：①更低的真空環境，②更長時間的熔體(ti) 停留，③更高的熔體(ti) 表麵交換率。

采用德國格諾斯MRS擠出機和JUMP真空反應釜是*的解決(jue) 方案之一。

① 螺杆：得益於(yu) 獲得ZHUAN利技術的多螺杆單元，MRS擠出機即使真空僅(jin) 有20 - 40 mbar，排氣功能依舊表現優(you) 異。可以實現擠出未幹燥的PET瓶片或顆粒(例如水分含量高達12.000 ppm H2O)。旋轉的衛星螺杆在獨立軸承上運行，與(yu) 包含多個(ge) 單螺杆的料筒相容。這種多旋轉組件的設計使得熔體(ti) 表麵比傳(chuan) 統擠出機大很多。MRS係統產(chan) 生的熔體(ti) 表麵交換率是同向旋轉雙螺杆擠出機的25倍，同時能耗減少15%以上。

② 真空反應釜：與(yu) 固相聚合（SSP）不同，液相增粘是指在將PET聚酯在熔融狀態下，通過特殊的工況提高PET熔體(ti) 的粘度，一步到位地直接生產(chan) 出更高粘度的聚酯熔體(ti) ，大大減少投資和運行成本。JUMP真空反應釜設計緊湊，可以直接配置在擠出單元，將PET熔體(ti) 的粘度提高0.3 dl/g。